电解去毛刺和等离子去毛刺的比较常见问题新闻资讯东莞市八溢自动化设备有限公司

电解去毛刺和等离子去毛刺的比较
利用电解作用去除金属零件毛刺的一电解加工方法，英文简称ECD。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为0.3～1毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为0.1～0.3兆帕的低压电解液(一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液)流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度、且不同产品需要做专用模具才可以达到要求、量产性不高；用等离子去毛刺设备、是利用等离子直接达到毛刺出、现场jian端放电在加上化学微腐蚀、也能达到快速去毛刺功效、药剂环保、在没有通电情况下无腐蚀。了解相关视频